ケイ酸塩レンガ：組成、熱伝導率、密度
現在、ケイ酸塩レンガは、古代の製造技術と原始的な原材料のセットにもかかわらず、最も人気のある建築材料の1つです。一方、これらの製造技術により、製造が簡単になり、安価に製造できます。過去50年間に建てられた現代の住宅基金では、全建物の約4/5がケイ酸塩ベースの建材でできています。.
生産用の初期コンポーネント↑
ケイ酸塩レンガの現代的な構成は、前世紀に使用されたものとそれほど変わらない。
- 成分の80-90％の石英砂;
- 水和消石灰10-15％;
- 精製水、成形混合物を湿らせてプラスチック状態にするために必要な残留物.
すべてのコンポーネントは、事前に完全に不純物が取り除かれ、混合されて、将来のユニットの生のビレットに圧入されます。さらに、原料は高圧高圧でオートクレーブ処理されるため、溶液中に強力で安定したシリコカルシウム化合物が形成され、材料が水に不溶性になり、機械的強度が高く、熱膨張係数が低くなります。約1日後、ケイ酸塩ベースのブロックは使用可能になります。.
ケイ酸塩石材の最新の製造では、成形溶液の流動性と可塑性を高め、細孔から空気を絞り出し、オートクレーブ中の質量分離を防ぐ、さまざまな種類の添加剤が使用されます。.
素材の遮熱性と強度特性↑
ケイ酸塩材料の建設が予想される気候条件を考えると、ケイ酸塩建物の耐霜性の増加は依然として深刻な問題です。通常の組成は、建築材料の最大30サイクルの凍結融解の耐凍性の指標を提供します。特別なポリマー添加剤は、速度を50ユニットに増やすことができます.
石灰のアルカリ性環境に耐性のある鉱物染料の特別な溶液を使用すると、色の付いた表面のケイ酸塩レンガの品揃えを作成および拡張できます。染料は白いブロックを作るためにも使用されます。溶液には石灰と白い石英砂が多く含まれているため、未塗装のレンガの自然な色は非常に白に近い色です。しかし、時間の経過とともに、表面層から洗い流された吸着したほこりや石灰は、ケイ酸塩の外面に灰色の色合いを与えます。したがって、自然な色合いを維持するために、酸化チタンが組成物と表面層に追加されます.
有名なヨーロッパのブランドのケイ酸塩ベースの材料の高価なグレードでは、日光と色あせのない組成物に対して完全な耐性を得るために、次の添加剤が溶液に使用されています。
- 1 mあたり最大5 kgのポートランドセメント３ 鋳物砂;
- 1メートルあたり最大5 kgの白色アルミナセメント３ 混合物;
- メタクリレートとビニル芳香族アルコールをベースにした粉末ポリマー0.5〜10 kg.
これらの添加剤により、何十年もの間、化粧材の元の色の彩度と深さを維持できます.
ケイ酸塩レンガのもう1つの重要な特徴は、家の中に熱を保持する能力です。従来のケイ酸塩レンガは、熱伝導係数が比較的高く、ケイ酸塩レンガの密度と強度が高いほど、 «寒い» ものになります。通常のレンガの熱伝導率の値は0.55 W / M * Cです。約, レンガ造りでは、関節のセメント含有量が高いため、指標は約29-22％減少します。.
ケイ酸塩レンガの建物の適切な生活条件を確保するための重要な条件は、高い蒸気透過係数であり、その値は10〜12 mg / m * h * Paの範囲です。これは石積みを可能にします «呼吸する», 木製の部屋の雰囲気に匹敵する微気候を作成する.
ケイ酸塩レンガの熱伝導率をいくつかの方法で減らすことができます。
- 特別な添加剤を使用して組成物のガス孔の数を増やし、その密度を下げることによって;
- レンガの本体に人工ボイドを成形し、その重量と熱伝導率を低減します。
- ケイ酸塩材料の前面での疎水性添加剤と断熱コーティングの使用.
ケイ酸塩レンガの密度は、その強度、比重、および環境の影響に対する耐性によって決まります。レンガが高密度であるほど、耐霜性が高く、吸水率が低くなります。平均して、1.6〜1.8の平均密度クラスの乾燥ケイ酸塩材料は、最大10〜14％の水を吸収できますが、熱を保持する能力は30％削減できます。.
このような材料の強度と吸水率は標準サンプルよりも大幅に低くなりますが、前面の場合、組積造の支持構造ほど重要ではありません。.
ケイ酸塩レンガの製造のための組成の特徴↑
使用するケイ砂の粒径に応じて、ケイ酸塩レンガの基本的な強度特性を選択して調整することは非常に柔軟です。画分が細かいほど、ケイ酸塩レンガ本体は強く、密度が高くなります。しかし、完全に不透過性の材料は建設には適していません。モルタルやセメント質石材の必要な量を吸収しないだけです。したがって、砂の大部分も特定の割合で初期混合物に追加され、その結果、表面の細孔とケイ酸カルシウムのセメント質粒子が形成されます.
砂は使用前に、特に粘土や雲母などの有害な不純物が取り除かれています。準備した砂の粘土団塊は、1000 kgまたは0.5 mごとに10 kg以下にする必要があります。３ 鋳物砂、およびマイカ-1 mあたり5 kg以下３ 混合物。硫黄または有機物含有物からの出発原料の純度に対して特定の制御が行われるため、強いレンガの束の形成の活性が急激に低下します.
高品質のケイ酸塩材料の製造の別のポイントは、石灰の純度を制御します。石灰は生石灰または部分的に消毒された状態で使用できますが、ほとんどの場合、水和消火状態で使用されます。酸化マグネシウムの含有量には特に注意が払われ、1/2 mあたり5 kgを超えてはなりません。３ 準備されたライム.
耐霜性を高めるために、冶金業界からのアルミニウムアルカリ廃棄物がソリューションに追加されます。各ソリューションに70 kgを追加３ または最初の混合物の1600 kgでは、耐霜性の指標を30〜35％上げることができます。さらに、添加剤は材料の熱伝導率を10〜12％低減します。多くの場合、そのような物質の修正バージョンは、ケイ酸塩レンガのモルタルに追加でき、レンガ全体の熱伝導率を低下させます.
ケイ酸塩レンガの比重↑
既存の標準ケイ酸塩レンガは、材料の平均密度に応じて7つの主要なクラスに分類されます。最軽量のケイ酸塩レンガの比重は1メートルあたり最大1000 kgです。３, 最も重い-クラス2.2の重量はmで2200 kg３. ケイ酸塩レンガの強度とブランドは密度に依存します。より重いタイプのレンガは、高層ビルの耐荷重構造に使用され、軽量化-壁を敷設するために使用されます。特に人工ボイドを備えた最も軽量なものは、主要壁の敷設における断熱材および外装材として使用されます.
まとめ↑
ケイ酸塩レンガは、特に民間住宅の建設において、建築材料の間で長い間愛用され続けます。これまでのところ、特性や耐久性が同様のレンガや材料で置き換えることはできません。さらに、生産技術が開発されており、将来的にはケイ酸塩材料をより安く、より良いものにすることができます.