58枚の写真：細胞性ポリカーボネートで古い温室をふさぐ方法
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昨年の暖かい季節の前夜、夏の別荘の隣人が、身に着けていた温室を解体し、軽量のフレームを作り、気泡ポリカーボネートで装飾することに同意した職人を見つけました。仕事は6万ルーブルを支払わなければならなかったので、あなたは同意しなければなりません、かなりの量。しかし、彼女の期待は満たされ、ポリカーボネートを使用した新しい温室のキュウリは、私のものより2週間早く成熟に達しました。夫と私はローファーではないので、これは私のプライドを傷つけました、私たちは多くの努力をしました、そして結果は必ずしも満足しません。私たちの古い温室を修理する職人を見つける試みは失敗しました.
そのため、夫と私は自分たちで仕事を始め、セルラーポリカーボネートを使用して2つの温室をアップグレードすることにしました。.
セルポリカーボネートを選ぶ↑
温室用にどのポリカーボネートを選択するかについては、誰もが自分の考慮事項に基づいて決定します。幸いにも、提案された範囲は大きな機会を提供します。厚さ4 mmのPolygal温室用ポリカーボネートを使用しました.
同時に、ガスケット、ワッシャー付きタッピンねじ、および専門家による推奨の形で構成部品の材料を購入しました.
古い温室の建設↑
私たちの最初の温室は、金属フレームと木製のブロックで作られた工場製です。このデザインは、0.4 mの材料幅のグレージングを提供します.
ガラスの保護を放棄して、影の部分を単に絶縁しました.
私たちは即席の材料から私たち自身で2番目の建物のフレームを作りました、屋根には温室用の標準的なガラスも装備されています.
仕事用のツールとアクセサリー↑
私たちがどんなスキルを持っている場合でも、ツールを構築せずに、セルラーポリカーボネートで温室を改修しても、一歩は進みません。したがって、私たちは事前に心配し、作業をできるだけ簡単にするために必要なすべてのデバイスを準備しました。
- チェーンソー-木製品の切断用;
- アングルグラインダー、一般的には普通のグラインダー。
- セルフタッピングネジをねじるためのドライバー。
- 気泡ポリカーボネートのシートを切るための文房具と包丁;
- 材料を切断するプロセスを容易にする十分な長さのスティック;
- 巻き尺;
- 強調された階段。フェルトの布で包むことをお勧めします。
- 標準脚立;
- ポリカーボネートに損傷を与えないようにフェルトの布で包んだ、十分な重量と長さのある木の板。
- 小さな板も膝の挫傷を防ぐフェルト素材で仕上げました.
温室の準備↑
そこで、セルラーポリカーボネートをさらに設置するための温室解体の準備作業を始めました。最初に突き出たボルトを扱いました：いくつか-締め付けられたが、扱いにくい-アングルグラインダーでエッジを取り外しました.
ガラスの下に設計された温室のバーは短くされ、チェーンソーを使用して粉砕されました。デザインに美的な外観を与えるために、薄いペンキで覆われたソーカット.
温室の尾根では、ファイルするものは何もありませんでした、彼らは簡単な粉砕で降りました.
温室でのこの準備活動は終了しました.
↑最初のシートを入れて
細胞性ポリカーボネートをカットするのではなく、温室全体にシートを敷くことにしました。最初の段階で技術的なプロセスを練り上げ、私たちは長い間彼を苦しめました。両面の材料の各シートは、フィルムで覆われています。すぐに下からプロテクションを外しましたが、上から外すことにしました。そして、後で判明したように、無駄に。フィルム全体をすぐに取り除くことをお勧めします。そうしないと、ネジのナットの下からフィルムを取り除くことができません。.
温室の上部にあるセルフタッピングネジに気泡ポリカーボネートをどのように固定するかという問題によって問題が生じました。残念ながら、神は私たちに希望の目的を自由に達成するための翼を与えてくれませんでした。温室に長いボードを固定して、それで解決することにしました。しかし、最初はそれは恐ろしくなり、アイデアを放棄しなければなりませんでした。私たちはフェルト生地で布張りされた小さなタブレットに変わりました。地面から出ているセルラーポリカーボネートを固定します。まず、材料にドリルで穴を開け、ゴムパッキンの形で保護することを忘れないように、ナットでセルフタッピングねじで固定しました。これらの目的のためには、直径の大きなバットを使用する方が現実的です。これにより、穴の準備とねじのねじ込みを同時に行うことができます。.
温室の半分をセルラーポリカーボネートで覆い、反対側ではすでに重いボードを使用しており、上から下へと取り付け作業を続けました。.
1枚のシートでは、両側の温室を完全に保護するのに十分ではないため、将来的には、欠けている部分をポリカーボネートの断片で構築しました.
シートを結合する場合は空白↑
構造に2枚目のセルラーポリカーボネートを固定するには、高品質のジョイントに注意する必要があります。温室のバーにブラケットを取り付け、金属ガイドを取り付けました.
ポリカーボネートの2番目のインスタンスを最初のインスタンスとオーバーラップしてマウントし、セルフタッピングネジで固定します。関節は非常に審美的な外観を獲得しています。すべての非の打ちどころがないと自慢することはうまくいきませんが.
温室をポリカーボネートシートで覆います↑
ポリカーボネートシートで温室全体を徐々に閉鎖
最後に、温室は細胞性ポリカーボネートの長さに沿って完全に閉鎖されています!
ポリカーボネートが曲がっている場所では、ジョイントに追加のサイジングが必要になるかどうか疑問に思いました。しかし恐れは無駄でした、主なことは既存の縫い目からセルフタッピングネジを適用することです.
温室の端を閉じる↑
温室の端の部分を閉じるために、最初に気泡ポリカーボネートの破片をネジで固定し、次に余分なセンチメートルをグラインダーで取り除いた。プラスチックのおがくずがハニカムを貫通してポリカーボネートに浸透し、外観が損なわれるため、この方法は完全には成功しないことが判明しました。したがって、2番目のパーツをインストールするときは、通常の包丁を使用して気泡ポリカーボネートをトリミングしました.
夏の真っ盛りで温室を閉め、野菜が勢いよく育っていたので、少しじゃがいもをとらなくてはなりませんでしたが、トマトは全然苦しみませんでした.
熱心な努力の結果、温室は目が痛くなるのがわかりました!
温室を2番目にセルラーポリカーボネートで覆います↑
2つ目の温室のデザインは異なります。側面は平らで、屋根は急勾配です.
準備プロセスは実績のあるアクションによって実行されました：彼らはガラスコーティングを解体し、温室のバーの突起を取り除き、ボードを側面に固定しました.
ポリカーボネートシートの切り方↑
2つ目の温室の設計にセルラーポリカーボネートを取り付ける前に、細かく切る必要がありました。これを行うには、事務用ナイフと定規が必要でした。彼らの助けを借りて、切り込み線が引かれ、材料を曲げた後、ポリカーボネートは包丁で細かく切り分けられました。切断には事務用ナイフを使用しないことをお勧めします。そうしないと、湾曲したカットが提供されます。.
気泡ポリカーボネートの上部カットを保護し、テープまたはテープでカバーすることを忘れないでください.
一歩一歩、温室のデザインはポリカーボネートシートで完全に囲まれました。前のケースと同様に、ジョイントにはさらにバーが装備されていました.
温室への扉↑
野菜の生育を観察する過程で生まれたちょっとしたコツも教えてあげたい.
経験豊富な庭師は、気温を下げるために暖かい時間帯に温室を昼間に換気する必要があることをよく知っています。戸口近くにあるトマトの開発が遅れていることに気づき始め、ドラフトが成長に悪影響を及ぼしているという結論に達しました。フェンスを使って問題を解決することにしました。しかし、それは不快であることが判明しました.
前面ドアを2つの破片に切断して固定し、上部のみを換気に使用する方がはるかに実用的です。私たちはアイデアが好きだった.
私たちの仕事の結果↑
それは私の夫と私がやったことです