機械化された床スクリード
機械化された床スクリードが強化に使用されます。収縮プロセスにより、支持構造の耐摩耗性と強度を高めるのに役立ちます。機械化された方法でレベリングプロセスを行うと、ラミネート、寄木細工、カーペットのいずれであっても、最終コーティングを完全に均等に配置できます。それはあなたが遮音と熱節約の特性を高めることを可能にします.
機械化スクリードには次の3つのタイプがあります。
- ドライ
- 半乾燥;
- ぬれた.
機械化された乾燥床スクリードは、他のすべてのタイプの乾燥スクリードと同じ方法で作られています。最初に、膨張粘土または他の粒状物質の層がグラシンの基質上に置かれる。グラシン自体が重なり、壁に6 cmのテープで固定されています。その後、機械で床面積を整え、石膏繊維シートを敷きます。その主な利点は、作業の速度であり、追加費用なしですべての不規則性と粗さを十分に隠します。ただし、湿気の多い部屋で行うことはお勧めしません。湿気をすばやく取り去るだけでなく、手順のコストが高いためです。.
機械化された方法でウェットスクリード-最初は、伝統とも呼ばれ、あらゆる種類のスクリードが始まった方法です。安価で耐湿性に優れた砂コンクリートを使用しています。完成した床の乾燥期間は4週間です。さらに、部屋のタイプごとに追加のトレーニングが必要です。たとえば、湿度が高くなった場所を最初に防水する必要がある浴槽やキッチンの場合などです。そのようなスクリードが個人の家や地面の上で行われる場合、断熱システムを作る必要があります。塗りつぶしは床スラブの上に形成されるため、カバーが損傷している部屋で使用するのに適しています。非常に時間がかかるプロセス.
機械化セミドライ床スクリード↑
彼についてもっと詳しく話そう。.
現代の機械化されたセミドライスクリードは、従来のものと比較して、最も有望で効果的であり、時間もかかりません «ぬれた» スクリード。この方法を構築オブジェクトに選択すると、生産性も高くなります。たとえば、1つのシフトで作業する標準的な労働者のチームは、最大260平方メートルのスクリードでカバーできます。エリア範囲は、作業の複雑さと部屋の特性によって異なります.
機械式スクリード方式の研削は、広い部屋に理想的で、床を手動で埋める方法では効果がありません。この方法で作られたスクリードは低コストであり、仕上がりの外観は最高品質のコーティングを提供します。その性質上、このタイプのフローリングは、住宅やオフィス施設の近代的な建設で最も一般的です.
インストールなどの修理を行う場合 «暖かい» 作業の段階としての床スクリードが必要です。その理由は、それが実装されている技術によってそれにあるということです «暖かい床».
セミドライスクリードが仕上げに敷かれ、寄木細工、セラミックタイル、厚板などになります。スクリード自体が最終コーティングである部屋があります。原則として、これはユーティリティルームまたは大きな保管場所（格納庫、倉庫、ガレージなど）です。そのような部屋では、床の洗練度に大きな要件はありませんが、その強度と平らな表面にのみ必要です.
新しく建てられた部屋は、壁の形状と床の落下のレベルによって評価されます。セミドライスクリードは、機械的に、平らな床を作成するための最も成功した技術の1つと見なされています。.
ゼロを決定し、機械化スクリードの表面を準備↑
作業の最終結果が依存する重要な段階は、ゼロレベルを設定することです。この段階を無視すると、床がかなり均一でなくなり、材料費が非常に高くなる可能性があります。したがって、常に最初に «ゼロを打つ» 床の最大高さの違いを計算します.
ゼロレベルを設定するときは、油圧レベルではなく、最新の正確なレーザーレベル（レベル）を使用することをお勧めします。レベルの使用により、差異の測定速度が2倍以上に向上.
展示物 «スクラッチ» そして高さの違いの計算：
- 最初に、床から1.0-1.2メートルの距離にある壁上の点をランダムに決定します。
- レーザービームを使用して-同じレベルの他の壁、コーナー、他の部屋に水平にマークを付けます。
- それらは叩くことによってマークを結び、その結果、床ではなく地平線に対して均一なラインを取得します。
- さらに、ゼロレベルから、できるだけ多くの場所で、ゼロマークから床までの高さを測定し、表面の寸法を記録し、差異のサイズを決定します.
厚さを正しく設定し、セメント砂モルタルの体積を計算するために、違いを考慮する必要があります。予想される最終コーティングに応じて、スクリードの厚さが異なります。最小許容値-30 mmから、レイヤーが保持されないため、それ以上はしないでください-崩れます。スクリードの厚さは2〜8cmにすることができます.
建設要員が遵守しようとする2つのルールがあります。
ルール1. 仕上げが厚いほど、スクリードは細かくなります。スクリードの厚さを計算するとき、最終的なコーティングがどの材料から行われるかが考慮されます.
ルール2. 個別の部屋ごとに、スクリードを一度に配置する必要があります。これは、層の変位や大きな亀裂の発生の原因である、層の接合部の破損を避けるために必要です。.
ゼロレベルの水平レベルマークを準備する場合、表面は機械化された方法でセミドライスクリードで注ぐために注意深く準備する必要があります。床の土台を注意深くチェックし、遅延が見つかった場合は注意深く清掃し、プレート間の亀裂を非収縮セメントで覆います。大きな破片、継手、ワイヤー、その他の汚染物質が取り除かれます。床が掃除され、建設用掃除機を使用してほこりが取り除かれます。接着性を向上させるために、床は下塗りされています。.
メカニカルセミドライカプラーの混合↑
表面を準備したら、壁と垂直面を防水する必要があります。これを行うには、ポリプロピレンテープを壁の周囲に沿って固定しますが、テープの上端が溶液のレベルより高くなるようにする必要があります.
次に、表面に厚い生地のスクリードコンシステンシーのための溶液を注ぎます-混合液を作らないでください。機械化スクリードの混合物の下で、大きな砂、ポルトランドセメント、ポリマー、水の混合を理解します。さらに、乾燥混合物が最初に組み合わされ、その後にのみ水が加えられます。その役割はセメントの水和プロセスを開始することだけであるため、水は少量で摂取されます。これにより、スクリードは24時間で十分に強く、歩行者の負荷に耐えることができ、96時間後には路面の負荷に耐えることができます。.
混合物に強化繊維ポリマーを加える。ポリプロピレン繊維は、1立方メートルあたり最大600万個のマイクロフィラメントで構成されています。ポリマーの使用は、結合特性の改善、品質特性の改善を目的としています。たとえば、設置中にコンクリートに亀裂が入るのを防ぎます.
機械化スクリードの中古設備↑
溶液は建設現場で直接混練され、特別な装置を介して注ぎ場所に送られます。練り込みと給餌のための機器は固定式で可動式ですが、一般に、操作性に加えて、他の特徴的な特性はありません。大規模な建設会社は、設置場所へのコンクリートの準備と供給のために固定設置を好む.
機械化された方法の場合、溶液は空気過給機のスリーブを通して建設現場に送られます。機器のモデルに応じて、混合物は最大30階、最大200 mの水平方向に供給できます。.
床の乾燥と注入↑
混合物が乾燥するのにかかる時間は、いくつかのパラメータに依存します：室温、湿度、モルタル層の厚さですが、原則として、1週間後、表面は荷重と仕上げ作業の準備が整います。.
次に、ディスクマシンを使用して表面をグラウトします。専門の靴を履いたオペレーターが部屋の表面を滑らかにします。したがって、表面からボイドを排除し、スクリードを密閉します。その後、表面は完全に平らになり、追加のレベリングを必要とせず、仕上げの準備が整います.
モノリス層に収縮クラックが発生するのを防ぐために、伸縮継手がカットされています.