セメント砂スクリードの最小厚さ
セメント砂スクリード（DSP）を使用して、石とコンクリートの床を水平にし、仕上げコーティングの基礎を作成します。同時に、ベースの遮音性と断熱性を向上させます.
この位置合わせ方法の使用は、DSPの大きな比重によって制限されます。スクリードの厚さが10 mmの場合、平方メートルの重量は20 kgに達することがあります。その最小厚さは30 mm未満であってはならないことを考慮して（この厚さは、スクリードとその崩壊の亀裂を避けることができます）、断熱材と最終コーティングの重量を考慮すると、床の1平方メートルは約70〜75 kgの重量になります。これは、DSPの最小許容厚さでの床の重量です。仕上げコートとしてタイルを使用した厚さ50 mmのレイヤーは、この値を130〜140 kgに増やします。したがって、セメント砂スクリードは、耐荷重床の設計が300〜400 kg / mのペイロード用に設計されている建物の床を水平にするために使用されます。?.
DSP設計の重量は、ある程度、その主な欠点です。セメント砂スクリードの他の欠点は、完全に乾燥するのにかなりの時間が必要なことです。 DPS 40 mmの厚さは7日間で乾燥しますが、その後の10 mmの厚さはそれぞれ15日間の乾燥が必要です.
セメント砂スクリード：構成、実装方法↑
その構成では、DSPは通常のセメント砂モルタルにすることも、ドライミックスから作ることもできます。このような完成した混合物の組成は、スクリードの種類によって異なります.
DPS混練のソリューション セメント（1部）と砂（2.5〜3部）の混合物に水を加えて（セメント1 kgあたり0.5リットル）。そのような溶液には、可塑剤、改質剤、および充填剤が添加される。セメント砂モルタルにこれらのコンポーネントを追加すると、ひび割れのリスクがなくなり、スクリードの延性が向上し、添加剤なしで混合されたモルタルと比較して強度の迅速なセットに貢献します.
建設では、モルタルを準備するために、事前に混合されたドライミックスが使用されます。完成した混合物のパッケージには、溶液の調製に必要な水の量、およびスクリードの厚さが異なる単位面積あたりの混合物の消費量が表示されます.
ソリューションの構成の要件は、GOST 28013-98によって決定されます «ソリューションの構築».
次のDSPデバイスメソッドを使用できます。
- ぬれた。スクリードの場合は、既成の混合物を使用します。.
- 半乾燥。混合物は現場で練られます.
- ドライ。ドライフィリングを使用した後、シート材でコーティングします。.
セミドライDSPの人気は、表面硬化時間を大幅に短縮できるためです。通常、この時間は数時間です。セミドライスクリードの使用により、その後のひび割れのリスクが最小限に抑えられ、床から溶液への水の漏出が回避されます。.
ファイバー付きセミドライDSP↑
わが国におけるセメント砂スクリードの比較的新しい工法。セメント（この場合はポルトランドセメントが使用されます）と細かい石英砂の混合物に、可塑剤と改質剤に加えて、繊維が追加されます。その結果、ソリューションのこのコンポーネントで構造が補強され、従来のメッシュ補強が不要になります.
このテクノロジー（ドイツ語とも呼ばれます）には、さらに利点があります。
- グラスファイバーでセメント砂スクリードをインストールするコストは、従来の補強材でスクリードをインストールするコストよりも低いです.
- そのようなスクリードの装置は、表面の乾燥時間の短縮により、はるかに少ない時間しかかかりません。これは、溶液の混合に使用する水の量を減らすことによって達成されます。スクリードは4日後に仕上げコートを敷く準備ができています.
- 光ファイバーDSPデバイスは、完全に平らなベース表面をもたらします。これは、スクリードの表面にあるすべての微小欠陥を取り除くこてで達成されます。.
- 耐衝撃性の面では、このようなスクリードはSNiP 22.03.13-88に完全に準拠しています.
セメントサンドスクリードの工夫↑
高品質のスクリードを入手するには、そのデバイスのテクノロジーへの準拠が必要です.
表面処理↑
スクリード装置の下の表面は事前に徹底的に洗浄されており、軽くたたくとはがれる部分が取り除かれます。準備された表面は、可能であれば、掃除機で洗浄してください。ベースとポットホールの技術的な穴は、モルタルで密閉され、平らにされています.
次に、表面を下塗りします。プライマーを使用すると、スクリードとベースの間の接着力が高まります。プライマーは、作業中にスクリードの下層がずれる可能性を排除します。プライマーは2つの層で適用され、2番目の層は最初の層が乾燥した後に適用されます。.
塗布されたプライマーが乾燥した後、ダンピングテープが部屋の周囲に配置されます。テープは部屋を密閉し、スクリードを保護するために使用されます.
スクリードレベルマーキング↑
マークアップはより速く、レーザーレベルを使用して行う方が便利です。セメント砂スクリードの厚さは30 mm以上にする必要があることを忘れないでください。そうしないと、スクリードが崩れてひび割れます。特定の部屋のスクリードの厚さは、プロジェクトが存在するか、特定の問題を解決する必要があるかどうかによって決まります（コミュニケーションを非表示にする、大きな傾斜でベースレベルを水平にするなど）。レーザー水準器は部屋の中心のベースに設置され、希望の高さの壁にマークが付けられます。レーザーレベルが設定されているポイントは、部屋の中で最大の高さでなければなりません.
ビーコンのインストール↑
灯台は、スクリードの表面が整列するガイドと呼ばれています。したがって、セメント砂スクリード装置の品質は、ビーコンの正しい設定に直接依存します.
デバイスのスクリードには、既製の金属またはモルタルビーコンを使用します。プレハブ金属ビーコンを使用すると、作業プロセスが大幅に簡素化されます。.
灯台は表面に厳密に平行に配置されています。ビーコン間の幅は、使用するルールの長さに依存し、200ミリメートル短くする必要があります。ルールの長さが2000 mmの場合、ビーコンは互いに1800 mmの距離で配置されます。.
レベルをマークした後、ビーコンは必要な高さまで上昇し、スクリード、建物の石膏、またはアラバスターが配置されるソリューションの助けを借りて修正されます。重要！灯台はその全長に沿って偏向があってはなりません。たわみのある場所では、ガスケットが設置され、希望の高さになり、ビーコンが固定されます。.
モルタルとスクリードの混合↑
ビーコンの下で溶液が乾燥した後、ベースの表面は水で濡らされます。通常のセメント砂モルタルは、1部のセメントと3部の砂の比率に基づいて、セメント1 kgあたり0.5リットルの割合で水を加えて混合されます。ミキサーまたはドリルのノズルで溶液を混ぜる.
既製のドライミックスの溶液は、パッケージの指示に従って練られます。可塑剤や改質剤も指示に従って追加されます。.
溶液はベースに注がれ（注がれ）、原則として引き出されます.
スクリードの表面を平らにすることはこてまたは手動で行うことができます。 2番目のケースでは、グラウト混合物が準備されます（1部のセメント対1部の砂の比率で）。結果は、セメント砂スクリードの滑らかでわずかに粗い表面になるはずです.
スクリードデバイスが完成したら、その表面をウェットローラーで湿らせ、ラップで1日閉じます。 1日後、手順を繰り返します。セメント砂スクリードの乾燥時間は、その層の厚さに基づいて決定されます。厚さ40 mmの層が完全に乾燥するまでの7日間と、スクリード層の次の各10 mmの乾燥にさらに15日間.
溶液に調整剤と可塑剤を追加すると、スクリード装置が完成してから部屋の床を仕上げる作業が始まるまでの時間が大幅に短縮されます。さらに、スクリードは割れません.
セメント砂スクリードのコスト↑
DSPデバイスのコストは、使用される材料のコストと作業のコストで構成されます。モスクワでは、1平方メートルのDSPをインストールするコストは400〜430ルーブルから始まります。確かに、私たちは大量の話をしています.
既製のドライミックスは通常、重量が25〜50 kgのクラフトバッグに包装されています。製造業者は、ドライミックスの消費量がデバイス1メートルあたり約20 kgであると主張していますか？厚さ10mmのスクリード。バッグの価格は、混合物の組成によって異なります。価格は130ルーブル/バッグ（砂コンクリート）から始まります.