固体燃料熱分解ボイラー
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燃料の経済的な使用に基づく効率的な運転と使いやすさの組み合わせは、暖房ボイラーを選択する際の重要な要件です。技術開発の主な目標は、エネルギー源の体積を削減しながら、燃焼燃料からの熱の使用を最大化することです。熱分解ボイラーは設定された条件に完全に準拠し、家を加熱するための実用的なオプションを表します.
熱分解装置の種類と配置↑
どのボイラーが熱分解に起因する可能性があり、モデル間に設計の違いはありますか？長時間燃焼ユニットの長所と短所は何ですか？そもそも、熱分解ボイラーはもっぱら固体燃料で運転していることは注目に値します. «心» ボイラーは2つのコンパートメントで構成される燃焼室です。
- ガス発生固体燃料搭載部.
- アフターバーニング部門。その機能は、熱分解ガス燃焼プロセスを組織化することです。.
このセクターは煙道に接続されており、煙道を通って熱エネルギーが冷媒に移動します。すすの形での固体燃料燃焼の残留物もここに沈殿します。したがって、熱分解装置の2番目の名前はガスボイラーです。そのようなすべてのユニットには牽引スイッチが装備されています。この要素がないため、ガスボイラーは標準的な直接燃焼装置になります。固体燃料の燃焼中に熱分解プロセスの開始を提供するのはバルブの閉鎖です.
熱分解ボイラーにはさまざまなモデルがあり、その違いはアフターバーナーの位置です。上部または下部に装備できます。低いアフターバーナーを備えた一般的な固体燃料ユニット設計の特徴は次のとおりです。
- 利点の中には、便利な燃料充填が指摘されており、排気ガスは下に設置された煙突に排出されます.
- そのような熱分解ボイラーの重大な欠点は、一次コンパートメントからの灰の進入のために下部チャンバーを定期的に洗浄する必要があることです.
上部アフターバーナーを備えた熱分解固体燃料ボイラーの設計はあまり普及していませんが、大きな利点があります。その中で、熱分解ガスはノズルを通ってアフターバーナーコンパートメントに入り、完全に燃焼した後、煙突に移動します。冷却後、燃焼生成物は外部に排出されます。このモデルのマイナス点は、煙道の配置のための材料の消費量の増加です.
熱分解タイプの固体燃料ボイラーの間には、強制的で自然な牽引の配置に構造上の違いがあります.
強制換気のために、ファンと煙排出装置が設置されており、自動的に制御されます。彼らの仕事は長い有効燃焼時間を特徴としますが、電気の利用可能性に左右されます.
動作原理↑
熱分解固体燃料ユニットは効率が高いため、詳しく検討します。装備されている燃焼室とタービンのおかげで、固形燃料のブックマーク1つで10〜12時間の使用が可能です。使い方：
- ガス発生ボイラーには、便利な暖房モードを設定する機能を持つソフトウェアデバイスが装備されています.
- 指定されたパラメータを取得した後、タービンは自動的に制御されます.
- 一定量の空気がコンパートメントに供給され、必要な燃焼モードを提供します。これにより、システム内の目的の温度を維持できます。.
熱分解ボイラーの効率的な機能の重要な原則は、木材の分解によるガス発生技術の使用です。これは、200〜800℃の高温で固体燃料にさらされたときに実行されます。約C空気供給が制限されます。つまり、熱エネルギーのメインフローの受信は、固体燃料が直接燃焼されるローディングチャンバーではありません。酸素不足の条件下で放出された熱分解ガスは、ノズルを通過してアフターバーナーに入り、そこで二次空気と混合され、1100〜1200の温度で燃焼します。約C.煙の排出が点火に寄与し、必要な牽引力を生み出します。このプロセスの特徴は、大量の熱が放出されることです。少量の廃棄物が灰やすすの形で蓄積するボイラーの部分は定期的な洗浄が必要です.
熱交換器を通る熱分解ガスの前進は、冷却剤への熱エネルギーの移動を伴い、その後、煙突を通って除去されます。これにより、発生した熱を最大限に活用し、固体燃料の燃焼プロセスを延長できます。.
鋼と鋳鉄モデルの特徴↑
固体燃料熱分解ボイラーの本体は主に厚さ5mm以上の鋼で作られています。この材料の欠点は、腐食プロセスの影響を受けやすく、装置の寿命に悪影響を及ぼすことです。高品質で信頼性の高い鋳鉄製の固体燃料ボイラーを購入すれば、このような問題は回避できます。鋼製品と比較して、鋳鉄熱分解ボイラーの特性は次の位置で高くなります。
- 運用期間;
- 熱伝達;
- 腐食プロセスに対する耐性;
- 鋳鉄ボイラーは酸や樹脂の影響を受けにくい.
燃料選択のニュアンス↑
熱分解ボイラーの効率は、使用する燃料の種類によって異なります。一般的に、そのような有機起源の原材料は彼に適しています：
- 薪;
- 石炭;
- ペレット;
- 泥炭;
- 木材処理廃棄物.
おがくずや削りくずの積み込みは、ボイラーの名前と矛盾しているため許容できません «固形燃料». これらの材料を使用しても、瞬間燃焼による熱分解ガスの発生プロセスは提供されません。最良の選択肢は木材であり、その燃焼は他のすべての発生源を超える大量のガスの形成を伴います。上記のように、乾式燃料を装荷すれば、熱分解型の高効率ボイラーが可能.
熱源のコストの分析はリーダーを特定しました：その中にはペレットと木質ペレットがあります。どちらの種も木工の結果であり、低コストです。ただし、きめの細かい素材を薪と組み合わせて使用することをお勧めします.
ガスボイラーの最小燃料サイズは、横測定では7〜10 cmです。木材チップまたはおがくずの使用は、以下の量で許可されています ¼ 全固形燃料の質量.
メリットとデメリット↑
固体燃料ボイラーの改良により、熱分解装置に多くの利点がもたらされました。
- 運転条件に応じて、ボイラー効率は85-90％です。これは、固形燃料を残留物なしで燃焼させることによって達成されます。.
- 薪を積む必要性は1日2回発生します。熱分解ボイラーが部分的な能力で運転されている場合、プロセスは24時間以内に一度の補充に減らすことができます.
- 部屋の温度を調整することで燃料消費を削減.
- 熱分解ガスと炭素の相互作用は、有害物質の排出を最小限に抑えます。ボイラー内での固体燃料のほぼ完全な燃焼とともに、これは低レベルの大気汚染を保証します。従来のユニットと比較して、3分の1に削減されます。.
- すべての木材部品の完全燃焼による熱分解ボイラーの洗浄回数の削減.
消費者のレビューによると、固体燃料熱分解ボイラーには特定の欠点があります：
- 電力依存.
- ほとんどの場合、熱分解ボイラーは単一回路ユニットであるため、部屋を暖房する唯一の機能を果たします。水を加熱するプロセスを整理するには、追加の機器を設置するように注意する必要がありますが、それには新しい材料費が伴います.
- 熱分解型固体燃料装置のコストは、従来の固体燃料ボイラーの価格よりも高い。ただし、将来の原材料の経済的な消費により、この費用項目は正常にオーバーラップされます.
- 加熱プロセスの自動調整にもかかわらず、熱分解ボイラーへの固体燃料の装填は手動で行われます。この手順では、原料の消費を体系的に制御するため、消費者にいくつかの不便を与えます。.
熱分解ボイラーの多くのモデルから選択するときは、ペレットのみで動作するユニットは保守が難しいため、サービスの専門家の関与が必要になることに注意してください。すべての熱分解ボイラーのコストは、可用性と技術的改善の数に依存します.