広告に投資されたお金は、エンジニアリングとテクノロジーにおける新しいアイデアの近代化と実装に投資された同じ資金よりも30〜35％高い収入を生み出します。私たちは消費者として、50年前のアイデアと計算に基づいて作られた、時代遅れの、しかしデザイナーによって美しく設計され、マーケティング担当者によって適切に提供された製品を購入することを望んでいません。.
«新着» 数十年↑
熱分解加熱ボイラーについてです。名前自体は、人間の関与を最小限に抑えて最大量の熱エネルギーを取得するために、石炭または薪を燃焼させるための複雑なスキームを使用する複雑なデバイスを示しています.
そのようなバーナーのいくつかの重要な機能に言及する価値があります：
- 木質燃料と石炭の両方のために設計された熱分解ボイラーの設計があり、燃焼熱が高いため後者がさらに好ましい。
- 主な熱量は、ボイラーのガス発生器チャンバーで薪、石炭、またはブリケットのガス状分解生成物の燃焼中に発生します。
- 熱分解燃焼ボイラーが機能するには、しばしば扇風機を使用して制御された空気の吹き出しが必要です。この場合、熱分解ボイラーは電気なしで停止できます.
空気の電気加圧がない設計がありますが、この場合、熱分解ボイラーの煙突は、熱分解ガス化チャンバーとガスと空気の混合物の残留燃焼の空洞に必要な空気圧を提供するために、標準のものよりも約30％高くする必要があります.
熱分解ボイラーの動作原理↑
最新の熱分解ボイラーは、より正確にはガスジェネレーターと呼ばれます。そのような装置では、有名な1両半の大型トラックとZISが、戦争中および戦後の最初の数年間、最も深刻なガソリン不足の状況で作動していました。すでにそれがあった «研ぎ澄まされた» 実際には、最も成功した熱分解装置の設計.
熱分解ボイラーの動作原理は、3つの独立したチャンバーの使用に基づいています。
- 薪や石炭を乾燥させ、必要な温度まで暖める燃料装填室。
- 熱分解キャビティまたはガス化チャンバーには、少量の空気が注入されます。これにより、燃料の加熱および熱分解が確実に行われ、可燃性ガスに変換されます。
- 空気とガスの混合物の燃焼室。燃焼温度が高く、空気量を正確に測定できるため、ボイラー効率は良く、燃料を燃焼させることができます。
熱分解ボイラーの設計上の特徴↑
熱分解二段燃焼を構築するというまさにそのアイデアは非常に成功しています。燃焼プロセスはよりクリーンで安定しており、アッシュ内の燃料の燃焼不足はありません。薪自体を燃焼させるプロセスはあまり重要ではありません。放出された熱を何らかの方法で加熱された部屋の空気に伝達する必要があります。このような熱分解と発熱の組織のおかげで、水回路で長時間燃焼するための熱分解ボイラーを構築するだけで十分であることがわかりました。従来のガスボイラーと同じ方法で燃焼ゾーンから熱を除去して伝達することが可能で、その動作を簡単に調整できます.
熱分解ボイラーの上部チャンバーと下部チャンバー、それらの違いは何ですか↑
設計は、昇華生成物の燃焼のための燃焼室の上部と下部の位置で熱分解燃焼ボイラーの設計を区別します.
ボイラーの設計の原理と違いは、図と図面から明らかです。低い位置にあるシステムでは、ガス化チャンバーの維持と灰格子と貯蔵タンクからの洗浄がより簡単です。熱分解チャンバーが上部にある設計では、バンカーや特別なフィーダーを使用せずに1日の燃料を簡単に供給することができます。バンカーのない下部カメラを備えた競技者は、薪の設置を7〜8時間で完了します.
熱分解ボイラーでの燃料の燃焼方法↑
どちらの場合も、熱分解ボイラーでは一次空気と二次空気が使用されます。プライマリはガス化コンパートメントに非常に限られた量で供給されます。この場所は熱分解ボイラーの心臓部と呼ぶことができ、その効率と熱効率は、その量、質、昇華能力に関係なく、燃料を深く効率的にガス化する能力によって正確に決定されます.
燃料の熱分解ガス化の段階で、彼らはすべての熱をくすぶり燃料からチャンバーボリュームに保とうとします。これは、チャンバーボリュームが外部環境から隔離され、多くの場合、たとえば硫黄炭でいっぱいである最も攻撃的な化合物に耐性のあるセラミックでできているためです。時々、気まぐれなセラミックの代わりに、特別なグレードの鋳鉄が使用され、それは仕事に優れていることが証明されています。普通鋼は数週間で穴まで燃えます。これに基づいて、まともな熱分解ボイラーを優れたボイラーの模造品と区別するのは簡単です.
さらに、個々のバージョンの熱分解ボイラーでは、燃料ガス化チャンバーへの薪の供給を可能にする燃料サイロが発明されました。現在、所有者は1日1回、薪または石炭をコンパートメントに積み込むことを管理し、定期的にスラグと固形廃棄物を保管庫から取り除く必要があります。.
熱分解ボイラーの調整と制御↑
理論的には、有用な燃料の深さは高品質の木材燃料でのみ90％に達することができます。比較すると、従来の薪式ボイラーは最大50〜60％を圧搾します。他のすべての物語はマーケティング担当者によるフィクションです.
熱分解ボイラーの操作の大部分は、自動化の安定性に依存しています。薪を燃やすと、どの種類の木材でもガス化生成物の組成はほぼ同じになり、発熱量と放出される可燃性ガスの量がわずかに異なります。このような状態では、最適な量の二次空気の供給を維持するのが非常に簡単であるため、過剰な空気によってパイプに熱が吹き込まれません。.
石炭の場合、すべてがはるかに深刻です。石炭のガス化は非常に複雑なプロセスであり、適切な深層ガスの形成には複雑な制御システムが必要であるため、熱分解ボイラーの多くの製造業者は一般にそのような燃料での作業を拒否します.
石炭ガス化の問題↑
燃料のガス化のプロセスは非常に複雑で多面的であり、空気の正確な注入が必要です。熱分解ボイラーの最も安いオプションは、木または木質ペレットを除いて、他の仕事のために設計されていません。事実は、木材のガス化または熱蒸留はまったく制御できないということです。限られたスペースで木材を270〜300度に加熱するだけで十分です。その後、空気や熱を供給することなく、ガス生成のプロセスが自動的に行われます。.
石炭ガス化製品は、石炭の等級と等級、熱体制に大きく依存しています。さらに、ガスと温度の発熱量は非常に «歩く» ガス化温度と供給される一次空気の量に依存します。アフターバーナーの温度が高いために自動化が正しく調整されていない場合、熱交換器を燃焼させて事故を起こす可能性があります.
熱分解ボイラーの所有者によると、ほとんどの場合、最適な石炭のグレードとピースのサイズをほとんど手動で選択する必要があります。通常この場合、薪はボイラーを始動するために使用され、その後石炭または石炭ブリケットに移されます.
従来の炉と比較した熱分解ボイラーの利点↑
熱分解法はより経済的です。従来の設計の最も高価なボイラーでも石炭を完全に燃焼させることはできません。最良の場合、スラグ内の未燃燃料の残りは10〜18％になります。との産業燃焼の発電所で «バックライト» 石炭の燃料油または天然ガス下炭は5-10％です.
良好な燃焼品質により、有害で発癌性のある物質を最小限に抑えて燃料を燃焼させることができます。しかし、熱分解ボイラーの設計でバルブやマンホールの減圧があった場合、燃料ガス化製品の主成分である一酸化炭素漏れが室内で発生する可能性があります.
熱分解ボイラーは維持がより困難であり、その効果は自動化の品質と信頼性に直接依存します。また、通常の安定した運転は、通常の燃料の3分の1以上の燃料を積載する場合にのみ可能ですが、ピースのサイズと湿度には一定の制限があります。.
自家製熱分解ボイラー↑
私たちの男はどんな仕事もこなすことができます。上部チャンバーを備えた自家製の熱分解ボイラーは、即興の材料と古いプロパンボンベから自分たちの手で長い間製造されてきました。固定式のトップカバーの代わりに、パイプ付きの取り外し可能なカバーが使用されています。もちろん、この熱分解ボイラーの設計では、自動化はまったく行われていません。そのため、原則として、使用済みのオイルと木材で機能します。.
まとめ↑
親戚にもかかわらず «古代» ガス発生、熱分解ボイラーは新鮮なアイデアと見なすことができ、その実装には最新の自動化機器と燃焼品質管理の使用が必要でした。ボイラー開発の次のステップは、燃料が200〜300℃の非常に低い温度で酸化される、いわゆる無炎燃焼です。約 最小限の熱損失で.
