ポリカーボネート製キャノピーの作り方
巧みに設計、製造されたキャノピーの実用性は非常に優れているため、夏は、悪天候下でも、家よりも家の下で過ごすことがよくあります。ポリカーボネート製の天蓋は、手で簡単に行うことができ、段ボールや金属でできた構造とは異なり、休憩場所の自然光を保つことができます。そのようなキャノピーの下の快適レベルは他のコーティングと比較することはできません.
なぜ天蓋にポリカーボネートが選ばれるのですか？高い透明性と機械的強度により、建築用ガラス表面の最も一般的な代替品となっています。小さなマイナス点-ポリカーボネートは透明性が高いが、紫外線の大部分が遅れ、温室の所有者や温室の動揺を引き起こします。行楽客のためだけに。この特性により、屋外プールの大部分のキャノピーでは、ポリカーボネート製の日曜大工が行われています。.
ポリカーボネートの利点↑
天蓋の材料としてのポリカーボネートは、紛れもない利点を提供します。
- 同等の面積と特性を持つ金属、木材、ケイ酸塩ガラスの要素と比較した材料のシートは安価です。
- この材料により、複雑な形状と急な曲げ半径を持つ日よけの空間構造を取得できます。
- ポリカーボネートの光学特性と光透過特性により、他の材料では実現できない設計上の決定を行うことができます。
- 熱および霜への高い耐性、優れた防火性.
自分の手でポリカーボネート製のキャノピーを作る方法↑
家またはカーポートの正面ドアの上にキャノピーを構築するには、多層またはセルラーとも呼ばれる複合シートを使用できます。.
それは軽く、横方向に完全に曲がり、太陽光のわずかな散乱効果を与えます。さらに、パフポリカーボネートで作られたフローリング、日よけ、または山頂は、風の流れや雨滴からの共鳴音の発生の影響を受けません。天蓋のシートはよく洗われ、どんなオプションでも出されます。しかし、有機溶剤での塗装または洗浄は、許容できません。ポリカーボネートシートを溶接して接着する方法があり、モノリシック構造の錯覚を得ることができます.
これは、対応するモノリシックポリカーボネートより数倍軽量です。透明度が高いため、モノリスシートはケイ酸塩ガラスのように見えます。厚さが6 mmを超えると、加工が難しくなり、複雑な表面の曲がりは、非常に強力なフレームを使用しないと固定できません。.
外部の華やかさと装飾性の観点から、モノリシック素材の天蓋はより見栄えがします。かなりの重量があるため、モノリシックポリカーボネートパネルには、補強材で補強されたより耐久性の高いフレームが必要です。通常、モノリシックポリカーボネートパネルは、日よけやオフィスやショッピングセンターの大きなガラスパネルのシミュレーションに使用されます。.
グラフからわかるように、モノリスからパネルを大きく曲げることは非常に困難です。大きな表面曲率を備えたモノリシックポリカーボネートのシートは、産業環境での形成段階でのみ取得できます。大きな窓の開口部のガラスを置き換えるために、単純なシートのモノリスがますます使用されています。.
気泡ポリカーボネート製のキャノピーの設計と計算↑
ポリカーボネートシートで作られたキャノピーのデザインは、バイザーとサポート構造の最大の強度を最小のコストで得ることができる2つの主要な対策に分類されます。ポリカーボネートのキャノピーの面積とシートの厚さを知っているので、垂直荷重を設定でき、それに応じて金属プロファイルの最小サイズを設定できます.
材料の量と寸法の推定↑
まず、自分の手でポリカーボネート製の天蓋を作成するには、図面を作成し、縦および横の力要素のピッチを決定する必要があります。表のデータに従って耐荷重ストリップにマークを付け、キャノピーの予備寸法に焦点を当てます.
2番目のステップは、フレーム要素の厚さを決定することです。しかし、ポリカーボネートは軽量であるため、計算を減らして、過剰な支持強度で十分な構造剛性を決定します。.
最も実例となる例は、ポリカーボネート製の天蓋で、図面と写真に従って自分で作成しました。家の壁のサポートとして使用される普遍的なスキームのおかげで、ベランダや車を保管する場所に装備するために使用できます.
5.4mx3.5mの許容寸法に基づいて、それは約20mかかります2 厚さ4mmのセルラーポリカーボネートシート。ファスナーを考慮した天蓋の重量は60 kgを超えません。キャノピーを構築するには、以下を使用できます。
- ルーフ旋盤の横要素-鋼帯4x40x3000mm;
- 屋根の縦の梁-鋼管 ½ または ¾ インチ;
- 垂直支柱と横梁には、それぞれ2インチのパイプと角度No. 75、長さ2500および5500 mmを使用します.
キャノピーの支持フレームの構造↑
以前は、作業を計画する前に、その使用目的に基づいて、キャノピーの下にサイトを準備する必要があります。最も便利で審美的なオプションは、砂と砂利の混合物の上にセメントと砂の混合物の装飾タイルを置くことです.
タイルを配置する前に、キャノピーの下にサポートが配置されるポイントをマークします。ドリルまたはシャベルでサポートをコンクリート化するために、深さ50 cm、直径20 cm以上のピットを2つ作成します.
キャノピーの下に支柱を設置する前に、支柱のパイプにコンクリートを敷設するレベルでマークを付け、表面から突き出るパイプの長さが支柱の高さのマージンに少なくとも30 mmの余裕があるようにします。コンクリートに埋め込むパイプの一部は、ビチューメンワニスまたはマスチックの防水処理が施されています。サポートを取り付けた後、垂直位置を慎重に両側の垂直に設定し、コンクリートを注ぎます。注ぎ込みの3日後に、サポートの追加作業が行われます。.
家の垂直壁に印を付け、ダボまたはダボナットの下のプラグをハンマーで縦梁の1つを固定します。コーナーまたはパイプのエッジの1つを固定すると、2番目のエッジの位置は、建物のレベルを使用して決定され、水平位置との最大のコンプライアンスを実現します.
ポリカーボネートのキャノピーを図面に従って自分の手で適切に作成するために、主要なサポート要素のすべてのサイズを確認します。グラインダーを使用して、垂直サポートの高さを調整し、同時に水平線に沿って2番目の縦ビームをレイアウトします。必要な位置に到達したら、電気溶接ポイントで要素をつかみます.
2本の梁の間で、1つのパターンに従って曲げる前に、鋼ストリップの横セグメントをレイアウトして固定し、プロファイルジオメトリの偏差が数ミリメートル以下になるようにします。.
支持フレームにポリカーボネートシートを敷く↑
高品質のポリカーボネートには、日射による破壊的な影響を軽減するコーティングが施されています。保護フィルムは常にコーティングの上に接着され、作業の完了後にのみポリカーボネートから取り除かれます.
キャノピーの支持フレームに置く前に、ポリカーボネートのシートを電気のこぎりで切断します。刃先が弓のこ刃やディスクを拾わないように、工具にかかる力を制限する必要があります.
低速でドリルを使用してシートの長さに沿って、セルフタッピングファスナー用のポリカーボネートシートに穴を開けます。穴は、シートの端から少なくとも50 mm、40〜50 cmごとに配置されます。ポリカーボネートを固定するために、シール付きのライニング、熱補償ワッシャー付きのセルフタッピングネジ、装飾的な外側スラットなど、特殊なセットが使用されます.
フレームの金属ストリップ上へのポリカーボネートシートの配置は、スキームに従って行われ、シートの端部間に熱ギャップが存在します。シートを鋼ストリップに配置する前に、シーリング材のライニングと2つのスレッドを配置します。ワッシャー付きのセルフタッピングネジでシートを敷設・固定した後、シール付き天板でシート間の隙間を塞ぎます。最後の操作は、外部環境の影響から継ぎ目を覆う装飾ストリップ、オーバーレイの天蓋への設置です。.
シートの接合部の端の間のギャップは、シート幅の1メートルごとに3〜4 mmの範囲で選択されます。ポリカーボネートシートの長さを計算するときは、通常、キャノピーの縦ビームの外側にある100-120mmの小さなオーバーハングを考慮します。.
同様のスキームによると、自立カーポート.
多くのオプションの中から、ガレージのキャノピーのデザインを選択し、ポリカーボネートベースの表面をプロファイルせずに、簡易バージョンで実行できます。.