仕上げ作業は常に石膏で壁の問題を修正することから始まります «付属物». いずれの場合も、石膏の機能を効果的に使用するには、セメントと砂からモルタルの正しい比率を維持することが重要です。あなたはお金を節約して石積みの組成の残りから石膏の溶液を準備することを試みることができます、またはあなたは科学に従って混合物を作り、セメントと砂の必要な割合を観察することができます、そしてその溶液は長期間しっかりと保持されます.
石造モルタルの残骸からの砂セメント混合物↑
石積みの場合、標準的な比率で砂とセメントバインダーの混合物に少量の石灰または粘土を追加して使用します。組積造のレンガは標準的な比率で編成されます。400番目のセメントは4バケツの砂のバケツに入れられます。500等級の砂の場合、バケツにはさらに多くのものが入れられます。石灰または粘土の比率に応じて、組成物はより硬く、より可塑性があります。これは、組積造を直立させるために重要です。.
私たちはすぐに予約します：元の形の石積みの混合物の残りはいくつかの理由で壁の左官工事にはあまり適していません：
- モルタルの比率が高いセメント含有量で、石灰または粘土の量が最小限に抑えられています。
- 左官工事の開始時までに、石造モルタルの残りは部分的にその延性を失い、レンガの表面への付着力が弱くなり、そのような混合物は特別な接着剤添加剤なしではコンクリート表面に付着しません.
ソリューションの準備の基本と割合↑
砂とセメントの混合物をベースにした漆喰組成物は、セメント粒子との遊離水の部分的な結合プロセスが始まる前に、できるだけ早く準備して使用する必要があります。セールでは、砂とセメントの最適な割合がすでに選択されている、幅広い種類の石膏オプション用の生混合石膏ミックスを購入できます.
状況は、非常に古くなく、深刻な建設現場での事業で証明されている大規模で実績のある混合物のバッチからいくつかのバッグを購入できる場合、最も成功したオプションと見なされます。セメントの購入についても同様です。品質の観点から最も問題となるのは、古い校正済みまたは重み付きの建築材料の使用であると考えられています。この場合、セメントと砂1：3の推奨比率を調整する必要があります。実際のテストバッチをいくつか作成します。ほとんどの場合、ShPCまたはPCの400グレードは石膏で使用されます.
壁の形状と曲率の欠陥を修正する作業を行うには、セメントPC Iにモルタルを使用して、石積みの土として砂とセメントの比率を3：1にします。しっくいのメインレベリングマスの下のモルタルの場合、グレード400-PC II、比率は5：1に増加.
モルタル用の砂を選ぶ↑
石膏組成物に対する砂の要件は、組積造バージョンよりも高くなります。
- 砂はふるいにかけ、洗浄する必要があります。砂の大小の割合を取得し、ほこりや粘土の混入物を排除することが非常に重要です.
- 砂の割合が多いほど、壁への付着力が向上し、石膏が丈夫になります。粗い砂しかない場合は、少量（最大5％）の油性粘土を追加し、細かく砕いて細かい粉末状にすることができます。混合物の粘土含有量が高いか、粘土の塊があると、石膏の表面に小さな亀裂のネットワークが形成されることがあります.
- 砂の割合が小さすぎると、石膏モルタルが可塑性になりすぎて滑りやすくなり、適用された層を適切に保持できず、泳ぎ去ります。このような砂の推奨最大層は、原則として3 mm以下であり、表面仕上げの仕上げ作業に最適です。.
石膏で最も使用されているセメントグレード↑
石膏モルタルの目標と目的に応じて、少なくとも400番目のグレードのポルトランドセメントまたはスラグポルトランドセメントが使用されますが、特殊なケースでは、500番目のグレードが使用されます。ほとんどのマスターは準備技術とモルタルの必要な割合、砂とセメントの要件をよく知っていますが、特定の種類の石膏や作業条件に必要なブランドを常にうまく選択できるとは限りません.
左官工事の広い範囲で、少量の修正または壁のレベリングを行う場合、最初のタイプのポートレットM400が使用されます。PCの文字の後にあるパッケージマーキングには、IまたはIIの指定が表示されます。 1つ目は、硬度と剛性が最大のセメントです。記載されている外壁のプラスター用セメントは、高湿度および低温の条件で、十分に証明されています。.
2番目のタイプのセメントは、コンクリートおよびセメント鋳造品の内部応力を低減し、石膏用組成物の延性と耐凍性を改善するための特別な添加剤を含むポートランドに対応しています。そのようなセメントは壁を水平にするのに悪くありません。.
さらに、特性が改善された多くの特殊グレードのセメントがありますが、それらは産業構造物で使用され、通常の左官工事ではほとんど使用されません.
特殊修飾添加剤の使用↑
品質を常に達成できるとは限りません «こだわり» レンガ、特に壁のコンクリートベースの漆喰混合物。多くの場合、異常な付着の原因は、準備された石膏の不適切な一貫性または壁表面自体の不十分な準備です。石膏の組成の一貫性は非常に簡単に確認できます-こてまたはルールの滑らかな金属表面から、ソリューションは1つのコンパクトなピースで約7〜8秒間スライドし、ツールに排出されないか、ツールに密着しません。.
完成した漆喰の混合物で «粘り» プラスター用モルタルは、少量の粉末水溶性カーボセルロースまたはポリアセテート接着剤組成物を添加剤で人工的に増加させたものです。それらはプラスターの表面から空気を置き換え、結合水の表面張力の係数を減らします.
これにより、硬化層は非常に均一で滑らかな表面を得ることができます。壁と漆喰用の混合物を準備する代わりに、壁の下塗りと漆喰モルタルの準備用に設計された既製の液体製剤KMSを使用できます。.
しかし、ほとんどの場合、マスターとアマチュアは、M400 Iに基づく石膏セメント砂モルタルの延性を改善するために、混合物の50リットルタンクあたり50〜70グラムの割合で安価な粉末洗剤または液体合成洗剤を使用します。そのような方法の有効性は、矛盾するレビューによって評価することは困難ですが、確実性のために、石膏用の組成物の小さな部分に界面活性剤を含むレシピを確認することをお勧めします.
少量の油性粘土、水15リットルあたり50〜100 gでも同様の効果はありますが、表現力は低下します。粘土の塊は、セメントと砂の乾燥混合物で満たされた均質な濁った懸濁液が得られるまで、水中で手で粉砕されます。しっくいの固まりは延性が高くなり、気温が高くなりにくくなり、通常よりも長く乾燥します。必要な割合の粘土の過剰摂取、または漆喰表面の強いドラフトでの乾燥の場合、マイクロクラックのネットワークが形成されることがあります.
前のレシピでは、石膏ミックス50 kgあたり150グラムの添加剤の割合で、粘土を石灰ペーストまたは石灰の液体代替物で置き換えることができます。このタイプのプラスターは外壁および半地下のために準備することができます。.
表面が規則的でかなり強い温度変化を受ける壁の場合、ポリマー、ガラス繊維、または繊維構造に基づく細断繊維材料の少量の混合物に添加剤を使用することをお勧めします.
結論、石膏のための特別なコンポーネント↑
石膏の密度を下げて断熱性を高めるために、特殊な種類の砂と粉砕した天然原料を石膏の組成物に必要な比率で追加できます。粉砕されたドロマイトと赤熱バーミキュライトからの小麦粉とシリアルは、漆喰セメントモルタルの体積の細孔とマイクロキャビティの数を30〜33％まで増加させ、石膏の塊の空気摂取量は47〜50％に達する可能性があります。.
このような充填剤の割合の平均含有量は、１３〜２７％の範囲であり得る。熱損失が大幅に減少し、遮音性が20-25％向上し、撥水性を維持しながら透湿性が向上します.
閉鎖空間の大気中の水蒸気の量を減らすように特別に設計されたCeresit CR166のような特別な試薬を介して細孔の数を増やすこともできます.
漆喰モルタルの自己準備は、卓越した知識を必要としません。セメントと砂の比率を正確に維持し、モルタルで特別な添加剤を使用することで十分です。生の石膏混合物を購入するには、石膏の平均レベルの品質で2〜2.5倍の費用がかかります.
