リノリウムは、家庭やオフィスに適した非常に安価で実用的なコーティングです。それは快適な外観を持ち、メンテナンスが簡単で、そのコストは床の他のオプションよりも大幅に低くなっています。このコーティングの設置と修理の間、さまざまなツールと方法が使用されますが、それらの中で特に冷間溶接が知られています。.
冷間溶接の特徴↑
リノリウムは安価で耐久性のあるコーティングで、取り付けは非常に簡単です。ただし、敷設する場合、ジョイントまたはシームという1つの機能があります。これらの領域では、コーティングの完全性が損なわれるため、コーティングの外観が損なわれ、寿命が短くなります.
シートが正方形で部屋の大きさに適していれば、そのような問題はありません。しかし、多くの場合、仕事のために、いくつかの複合キャンバスが使用され、それらはその後1つに結合されます.
このようなジョイントを排除するために、溶接が使用されます。ホットとコールドの2つのオプションがあります。最初のタイプは高価で特別な機器が必要です。2つ目は誰でも利用できます。冷間溶接は、リノリウムをすばやく接着する最新の方法です。それは目に見えない継ぎ目を提供する特別な接着剤の使用で構成されています.
このような継ぎ目はコーティングを完全に検査することによってのみ決定できるため、この方法は非常に人気があり、職人の間で一般的です.
この方法の主な利点は次のとおりです。
- シームの完全性. 結合後、継ぎ目はモノリシックになり、目立たなくなります。これは、粗くて明確な接合部が生じる場合の熱間溶接よりもはるかに優れています。.
- ツールは不要. 熱間溶接でリノリウムを加熱するためのツールが必要な場合、この場合は必要ありません。動作するには、すべての家で見つけることができる基本的なツールセットが必要です。.
- 仕事のスキル不足. 冷間溶接法は、リノリウムの経験や知識を必要としません。プロセス全体は、従来のボンディングと同じくらい難しいことではありません.
- 費用. この手順のコストは、熱間溶接よりも大幅に低くなります。これは接着剤の低価格、経験豊富なスペシャリストとそれらのためのツールの必要性の欠如によるものです.
したがって、リノリウム接合部には冷間圧接法が最適であると考えられています。他の方法は多くの時間とお金を要し、同じ結果を提供できないため、修理でのその使用は最適です.
プロセスはどうですか↑
冷間溶接プロセスは非常に単純で、通常の接着とほとんど変わりません。この方法で使用される物質は接着剤であると多くの人が考えていますが、実際には溶剤です。したがって、結果は結合よりもはるかに信頼性が高くなります.
リノリウムの表面に当たったときに冷間溶接用の特殊な接着剤が腐食して、2つのキャンバスの接点が液体状態に変わります。リノリウムが結合してひとつになり、継ぎ目の場所がほとんど見えなくなります。しばらくすると溶剤が蒸発し、塗布した場所が固体状態に戻ります.
この方法を使用した後、接点にきちんとした均一なシームが形成されます。温度の影響を受けないため、キャンバスの他の部分から色が目立ちません。同じ理由で、その強度特性は元の特性よりも劣っていません。.
大きくて複雑なジョイントの接合には、冷間溶接の使用が最適です。これは、縫い目を結合するための手頃な価格で簡単なオプションです。.
リノリウムの冷間溶接の種類↑
リノリウムで作業するには、いくつかのタイプの接着剤が使用されます。それらは、コーティングの作業のさまざまな段階で使用される組成と特性が異なります。さまざまなタスクでは、適切なタイプの冷間溶接を選択する必要があるため、覚えておく価値があります。.
この溶接方法では、3種類の接着剤が使用されています。その中で：
- タイプA.
- タイプT.
- タイプC.
最初のタイプは、より滑らかな一貫性のある特別な構成です。それはきついキャンバスを接着するために使用されます;広いスロットを結合するためには、それは役に立ちません。多くの場合、チューブには細いノーズが付いているため、接着剤の使用が簡単になります。幅が2 mmを超える縫い目に使用することはお勧めしません.
このタイプの利点は、高品質の化合物が得られることです。目立ちにくく、強度に優れています。したがって、小さな継ぎ目がある場合、このオプションは他のオプションよりも優れています。多くの場合、敷設の過程で新鮮なリノリウムに使用されます.
2つ目のタイプはTで、PVCコーティングの接着に使用されます。フェルトをベースにした素材にも使われています。初心者はタイプTを購入することはめったにありませんが、特定のタイプのリノリウムに優れた縫い目品質を提供するため、専門家に非常に人気があります。.
後者のタイプはCで、主に古いコーティングに使用されます。 Aとは異なり、厚みがあり、首の幅が広く、縫い目のフィラーとして機能します。このような接着剤との接続の信頼性は低いですが、それによってシート間の最大の差異さえも埋めることができます。古いリノリウムやその修理を敷設するときに便利です.
接着剤の種類は、多くの場合、パッケージとチューブに大きく印刷されています。したがって、選択するときに、それらを確認する価値があります.
冷間溶接の詳細な手順↑
リノリウムを冷間溶接で接続するには、指示に従ってください。最適な結果が得られ、継ぎ目がほとんど目立たなくなります。命令は4つの段階で構成されています.
縫い目を作成↑
リノリウムを溶接する最初のステップは、完成したシームを敷いて作成することです。目立たない接合を確保するために、その厚さを最小限に抑える必要があります。これを行うには、2つのオーバーレイを配置します。その後、鉛筆で予備のマーキングを行います。その後、専用のナイフでマークに合わせて素材をカットします.
その後、シームの両方の半分を修正する必要があります。リノリウムは設置または使用中に変形しないため、接続部の厚さを最小限に抑える価値があります。その後、カバーの裏側にある両面テープで固定できます.
ほこりや汚れからのシームクリーニング↑
様々な汚れや湿気から継ぎ目を徹底的にきれいにする必要があります。ほこりの小さな粒子は、接着剤とコーティングとの接触を損なう可能性があり、これはジョイントの品質に影響を与えます。さらに、接着剤がそれを溶かして外観を台無しにする可能性があるため、リノリウムの外側を保護する必要があります。これには、マスキングテープの2つのストリップで十分です。.
接着剤塗布↑
準備段階が完了すると、冷間溶接が始まります。コーティングの外側に触れずに、接着剤をゆっくりと関節に塗布する必要があります。綿棒または雑巾を手元に置いて、表面に落ちた余分なものをふき取ることをお勧めします。.
ジョイントの各セクションを処理する必要はありません。チューブを使って接着剤を均一に注入し、チューブに沿って導くだけです。溶剤を塗布している間、チューブの針の動きを制御する価値があります。接着剤を後悔しないでください、それは継ぎ目から4mmの高さに突き出る可能性があります.
余分な接着剤を取り除く↑
シームの乾燥時間は2時間です。この間、接着剤が関節から突き出て固まり、ざらつきが生じることがあります。したがって、最終的には、マスキングテープを外して、はみ出した残留物を取り除く価値があります。接着剤が固まるまでこれを行わないでください。これにより、継ぎ目が損傷し、その完全性が損なわれる可能性があります。さらに、乾いた縫い目は掃除がはるかに簡単です。.
冷間溶接技術は非常にシンプルで、特別なスキルは必要ありません。これらのヒントは、リノリウムの高品質で信頼性の高い継ぎ目を作ることを可能にします。そのレベルはマスターの仕事に劣らないものです。また、冷間溶接技術のより良い紹介のために、次のビデオを見ることが推奨されます。このプロセスのすべての機能を実際に示し、理解を容易にします。.
