建設と修理の分野における革新的な開発により、施設の設計オプションが大幅に拡大しました。最近、液体リノリウムのアイデアが急速に広まっています。新しいタイプの床との知り合いは、デザインの芸術の別の面を開きます.
液体リノリウムの目的↑
液体リノリウムと同じ名前のロール製品の比較特性により、唯一の共通点、つまりキャンバス全体を特定することができました。リモートで、表面に触れるまでは、外観に類似点があります。触れると、液体リノリウムはセラミックタイルに似ています。残りの違いは、使用される特性と材料から始まり、敷設の原則で終わるすべての方向に存在します。コーティングの本質をより正確に反映-バルクフロア.
液体リノリウムは、もともと工業用に意図されていました。開発者たちは、製造および保管施設のために、摩耗の影響を受けない、強固な基盤を作成するという課題に直面しました。個々のパターンでバルクフロアを装飾するというデザイナーの当初のアイデアの後、現代の技術に従って液体リノリウムで自分の家を装飾したい人々の数は指数関数的に増加しています.
フィラーに応じたバルクフロアは次のとおりです。
- セメントアクリル;
- エポキシ樹脂に基づく;
- メチルメタクリル樹脂を含む;
- ポリウレタン.
最初の3つのバルク床の構成は、製造目的により適しています。液体ポリウレタンベースのバルクリノリウムは、主に住宅地で使用されます。すべてのカテゴリーの強度と耐摩耗性にもかかわらず、ポリウレタン床の利点は軽量性を追加し、エレガントなコーティングの作成に貢献します。バルクフロアの厚さは1〜7 mmの範囲で変化し、専門家の推奨に従って、標準的な負荷に対して1.5 mmの層を形成することが最適です。これは、今後30年間のバルクフロアの運用に十分です。.
機能↑
液体リノリウムには、欠点よりも利点があります。バルク床の形のコーティングのすべての本質的なニュアンスをより詳細に検討してみましょう：
- 高レベルの耐久性。液体リノリウムはタイルのように壊れたり、裂けたり、ロール素材のように引っかいたりしません。磨耗はほとんどありません。.
- 非常に防水性があります。湿度の高い部屋に最適です。キッチンやお風呂の液体リノリウムは、緊急事態で隣人を殺害することはできません.
- すべての環境基準と火災安全基準を満たし、セルフレベリング床は無毒で不燃性で、掃除が簡単です.
- 継ぎ目のない液体リノリウムの連続したキャンバスは、巻かれたものよりも審美的に見栄えがよく、定期的に接合部で接着する必要があります.
- 幅広い装飾オプション。これは、液体リノリウムキャンバスの配色ではなく、3D形式でバルクフロアを作成するときの設計上の決定事項です。大判プリンターで作成された体積図は、あなたの家の独特の雰囲気を作り出します。液体リノリウムの表面は、光沢のある、またはマットな仕上がりになる場合があります。.
- 簡単なインストールで素人をマスターできます。液体リノリウムを作りたい場合は、自分で行うことができます.
液体リノリウムの非の打ちどころのない印象に影を落とす可能性のある3つのポイント：材料の高コスト、長期間の準備作業、プレーンな表面を設計する場合の12のシェードの存在.
内製プロセス↑
液体リノリウムを自分の手で敷く技術を習得することは、建設工具を操作するスキルを持っているすべての職人に可能です。取り付け手順の説明に進む前に、液体リノリウムのもう1つの利点に注意してください。これは、さまざまな基材に適用したときに気取らないことです。必須の履行を必要とする唯一の条件は、それらによる水分の吸収の可能性を排除することです。これは、コンクリートまたはセメントの表面を特別なプライマーで処理することによって達成されます。木の床には含浸が施されています。保護対策は、高価な材料の吸収を防ぎ、その計画外の消費をなくし、それにより液体リノリウムの製造の総コストを削減することを目的としています.
バルクフロアの製造には、次の手順が含まれます。
- ベースが水平になります。最も一般的な方法は、消費者がセルフレベリング床スクリードと呼ばれる質量のレベルを使用することです。注ぐプロセスは、液体リノリウムの生産と同じであり、最も重要な段階の開始前にスキルをよりよく習得するのに役立ちます。汚れやほこりが取り除かれた古い表面は下塗りされ、亀裂は砂とセメントの溶液で塗りつけられます。結論として、水準器はヘラで床全体に均一に分散され、ニードルローラーで処理されます。そのような操作のタスクは、地平線に対して理想的なレベルの質量に到達し、そこから気泡を取り除くのを助けることです.
- 液体リノリウムの形成における次の段階はプライミングです。セルフレベリング混合物が完全に乾燥した後、将来のバルク床のベースは、深い浸透プライマー混合物で処理されます。アクションは、6時間の間隔で2回繰り返されます.
- 次に、液体リノリウムのポリウレタン組成物が塗布されます。 2つの成分で構成され、作業開始直前に少量混合し、マウルで塗布します。次のステージの開始までの最小期間は1日です. ?注意! 作業は、0を超える5-25°Cの範囲の温度レジームと60％の相対湿度に基づいて行われます。指標からの逸脱は、液体リノリウムの混合物の許容できないほど速い乾燥を引き起こします.
- 装飾層の形成。タスクには3つのソリューションがあります。最も予算のかかるオプションは、液体リノリウムの最初の組成に染料を追加することに制限されており、最終結果は、固体のバルク床の形で表示されます。 2番目の方法は、チップと呼ばれる最小限の厚さの装飾要素のプライマー層上の位置を提供します。最後のオプションは、大判プリンターで3次元図面を作成するか、塗料を使用して手動でデザインすることです。.
チップまたは写真印刷の形の装飾要素は、少量で準備されたセルフレベリング床のコンポーネントを使用して液体リノリウムに固定されます. - 床の最終的な充填は、セルフレベリング混合液を塗布するという原則に基づいて行われます。最初に、ポリウレタン床の2つの要素が接続され、均一な塊が表面に注がれ、広いスパチュラを使用して分散されます。 2 mmを超えない推奨の厚さに達したら、液体リノリウムをニードルローラーでロールアウトします。作業の速度が重要であり、速度が遅いとポリウレタン組成物の硬化が早まってしまいます.
プロセスの完了後は、辛抱強く、追加の介入なしに液体リノリウムを確実に乾燥させる必要があります。人工加熱は亀裂を引き起こします。フル稼働前の最適な期間は20日です。現時点では、部屋を外部の干渉から完全に隔離することをお勧めします.
