自分の手でセミドライ床スクリードを行う

セミドライタイプのスクリードプロセスは、コンクリートまたはセメント砂モルタルを使用した標準床材と同じ原理に従って行われます。両方のタイプのスクリードを使用する目的は似ています-最初の基礎の配置、実際には、洗練された工業用床またはベースのサポートを実行します。建物の混合物の異なる構成のみが使用されており、作業の技術的原理は多少改善されています。新しい方法論と標準の方法論の違いは何ですか、そして専門家や都市や郊外の平方メートルの所有者の間でその人気を決定するものは何ですか?

セミドライフィルの際立った利点↑

タイトルにあるエピファイトによって言及 «半乾燥» スクリードは当然のことです-新しいテクノロジーを使用したソリューションの準備には、はるかに少ない量の水が使用されます。混練プロセス中に、セメントの水和に必要な最小限の量の液体がタンクに追加されます。つまり、安定した結晶結合の形成プロセスが開始されます。.

図。第一段階のセミドライスクリードのソリューションの一貫性

過度の湿気が発生することなく、セミドライフロアスクリードの建築用混合物が硬化し、セメント石に変わります。この変化により、注ぐことにはいくつかの大きな利点があります。

• まず第一に、将来の建築要素の信頼性と安定性のレベルに直接比例する高強度インジケーター。構成要素の分子結合を確立するのに十分なだけ正確にそのような量の水分が使用されるため、これらの液体の接続鎖での過剰な蒸発のプロセスは発生しません。したがって、過剰な細孔、空洞、ボイドは形成されるべきではありません.
• 余分な水分を蒸発させる必要がないため、スクリードの準備不足と収縮速度の低下.
• 湿度インジケーターは室内で増加しないため、他の仕上げ作業を同時に行うことができます。重要なプラスは、スクリードの前に建てられた部屋、主に木製のドア枠と窓枠が湿気によって損傷されていないという事実でした。セミドライフロアスクリードにより、これらの問題が解消されました。.

セミドライ溶液の乾燥時間↑

非収縮表面カバーのグラウチングは、原則としてスクリードの位置合わせプロセスに従って行われます。そして、セミドライフロアのスクリードが固まるまで待ちます。ソリューションはどのくらいの期間で新しい手法と混ざりますか？ 12時間後、セミドライ混合物で覆われた床を動き回ることが可能になります！そして、1日待ったこの部屋では、設備の整った建物の仕上げにさらなる作業を行うことはすでに完全に許可されています。フローリングの仕上げは、古い注ぐ方法を使用する場合よりもずっと早く許可されています。.

しかし、ニュアンスがあります。セミドライ床スクリード-テクノロジーは近代化されていますが、不完全であるため、さまざまなタイプの作業への入院期間は異なります。それは床の装置に使用されるコーティングの特性に依存します：

• 磁器タイルまたは湿気に強いタイルは、2日後に敷設を開始できます。
• リノリウムは一週間で敷設することが許可されています。
• 技術要件で指定された時間待機した後、28日後に、あらゆるタイプのセメント砂型鋳造で標準的な寄木細工の敷設またはラミネート床の設置を開始することをお勧めします.

図。セミドライフローリング

セミドライソリューション使用の短所↑

更新されたレベリングテクノロジーのすべての利点により、セミドライフロアスクリードには欠点があります。たとえば、利点で述べた強度の増加は、混合物の広がりを遅くします。その結果、床と壁の交点では、ソリューションはコーナーのボイドを埋めず、丸みを帯びます.

セミドライセメント砂スクリードも、75 mを超える広いエリアでの使用は推奨されません。注がれた層の低電力指数の制限は30ミリメートルで、最適な厚さ係数は40〜50ミリメートルです。.

セミドライフロアスクリード↑

最初に、性別の診断を含む準備プロセスが実行されます。セメント表面をハンマーでたたくことにより、剥離セグメントが決定され、穴あけ機で取り除かれ、セメントモルタルで満たされます。結節はノックダウンされ、亀裂は刺繍され、繰り返し注がれます.

この後、半乾式床スクリードの混合物の準備に進むことができます。ネットワークで提供されているこのトピックに関するビデオには、使用されている材料の比率を観察するための詳細な手順が含まれています。またインターネット上には、段階的に示されている写真、セミドライ床スクリードがあります.

写真で自分の手でセミドライスクリードを行う主な段階：↑

• 表面処理
  
• 灯台
  
• 混練液
  
• セミドライスクリード用の混合物で周囲を充填する
  
• スクリードレベリング
  

混練ソリューション↑

精製された採石場または川の砂、セメント、添加物は、展延性指数を高めるために購入されます。混練用の容器として、このために特別に設計された金属製の容器や、即興機器を使用できます。板や合板シートからトラフを構築できます。また、プロセスを加速するために、たとえばコンクリートミキサーを借りるなど、セミドライフロアスクリード用の機器を使用できます。.

このタイプのスクリードのモルタルを構成する材料は、技術要件に準拠している必要があります。砂のサイズインデックスは2.5を超えてはなりません。砂に細かく分散された粘土化合物の最大許容含有量は3％で、植物の残留物や泥炭地はまったくありません。自然湿度レベルが推奨されますが、この指標にはそれぞれ特定の値はありません。セミドライセメント塊を混合するための水の量の正確な比率は、事前にわかっていません。それらは目の混練過程で決定されます。水は生物学的または技術的な廃棄物を含まない、実績のある貯水池から取られるべきです。通常のタップが適しています.

砂のシャベル3つとセメント1つをモルタル用コンテナの中心に注ぎ、必要な量に達するまで自分の手で半乾式床スクリードにします。次に、すべての乾燥成分を混合し、水を注いで、繊維を最初に追加する必要があります。技術によると、砂がロームと呼ばれるコンシステンシーに達するまで水が追加されます-砂は塊にくっつく必要があり、押すと湿気がないはずです.

ファイバー使用↑

砂の水分の不安定な指標のため、液体が追加されます «約», これにより、混合物内でその体積が過剰になる可能性があります。調製した溶液の塊から水分が放出された場合は、少量のセメントと砂を追加する必要があります。組成物を混練するために使用される水の各バケツには、バケツあたり約80グラムのポリプロピレン繊維が混合されています。溶液の1立方メートルあたりで計算された、より正確な繊維の比率は、製造元の説明書に示されています.

機械化法↑

フロアスクリードもセミドライで機械化されています。材料を練り、計画された周囲に供給するのは空気圧機械で行われます。機械化された方法による作業の手動実行は、テクノロジーによるセミドライフロアスクリードデバイスがレイヤーごとの実行を提供するという点で異なります。最初にモルタルの最初の部分が注がれてタンピングが実行され、次にスクリードの上層が形成され、ルールと地面によって引き伸ばされます。セミドライの塊は、約40分（1時間）後にレベリング特性が失われ始めるため、この時間が経過する前に溶液を充填する時間が必要です。.

図。機械化されたセミドライフロアスクリード

事前に、ルールがレール上にあるように、周囲に沿ってリニアビーコンを設置し、壁からガイドまでの距離を20〜30センチメートルにする必要があります。混合物は、灯台のマークに到達せずに床に注がれ、すぐに打ち込まれ、セミドライモルタルの残りの部分が上に注がれ、スクリードが圧縮され、水平にされて粉砕されます.

15 m以上の面積の部屋で1日を過ごしましたか？壁に沿って伸縮継手を幅3 mm、層の高さの3分の1に等しい深さで切断する必要があります。詰め物をポリエチレンで覆い、シートで覆い、1週間硬化させます。暑い気候では、今後5日間、スクリードを湿らせてひび割れたり変形しないようにする必要があります.

その結果、私たちは平らな床面を得ます、寄木細工、タイルまたは他のコーティングを置く前のその後の修正では、表面は必要ありません。セミドライフロアスクリードは収縮せず、亀裂は形成されません。床暖房の設置に最適です。.

図。セミドライ床スクリード-仕上げ面のタイプ