フロアスクリードミックスの種類

家を修理または建設するとき、遅かれ早かれ、スクリードについての質問が生じます。床を注ぐと平準化のプロセスは常にされており、かなり骨の折れる仕事のままです。構築する多くの愛好家 «あなた自身のための» 単に言葉を恐れている «スクリード» 床をいっぱいにしてできるだけ長く引っ張るようにしてください。この記事は、ニュアンスのいくつかを理解し、スクリードに関する恐れや偏見を減らすのに役立ちます.

スクリードの混合の選択↑

スクリードの基礎は、建物の混合です。現在、比較的古く、実績があり、新しい実験的なタイプがいくつかあります。.

フロアスクリードの混合物の組成は、目的に応じて分類されています:

  • 一次処理のためのレベリング;
  • セルフレベリング.

どちらも、次のようなタイプです。

  • セメント;
  • 砂セメント;
  • 石膏.

セメントミックス↑

それらは水硬性バインダーに基づいて混合されます。砂に加えて、フラクショナリティが0.5〜2.5 mmのクレイダイト破砕石または花崗岩のチップが組成に含まれています。このようなスクリードの推奨厚さは約45 mmです。部屋のプライマリアライメント用に設計されています。灰色で表面がザラザラしています。.

セメントモルタルの強度は水セメント比に依存し、それが低いほど、スクリードはより高密度になります.

砂セメント↑

砂コンクリート混合物は、M300、M350、M400の3つのカテゴリで製造されます。それらは、国内および産業構造の両方で使用されているため、普遍的です。.

フロアスクリードミックスの種類フロアスクリードミックスの種類フロアスクリードミックスの種類

ドライミックスの基本的な構成は次のとおりです。

  • セメントПЦ400またはПЦ500Д20;
  • 乾燥砂、マルチフラクショナル、粒径0.1〜8 mm。
  • 直径1.5〜3 mmの大きな砂片.

超耐久性があり、主に産業施設(ダム、爆弾シェルター、飛行場)に使用されるM400混合物には、砂コンクリート混合物のメーカーのブランドに応じて、特別な含有物が使用されます.

主な添加剤は次のとおりです。

  • 花崗岩からのスクリーニングまたはパン粉;
  • 建設のために川の砂を洗った。
  • 各種可塑剤;
  • 防食およびクイックリファレンスコンポーネント.
  • ミネラルパウダー.

砂コンクリートミックスの際立った特徴は、注入後48時間でフル稼働の準備ができていることです.

混合する際の重要なポイント:

  • 冷水のみを使用してバッチを準備する必要があります。
  • 混合物を水で満たす必要がありますが、混合物中の水は必要ありません。
  • 砂コンクリートM-300は、10〜15 mmのスクリードに推奨されます。 30 mmからの設計では、補強メッシュを使用する必要があります。
  • 混合溶液は2時間後に固化します.

石膏ミックス↑

石膏混合物の重要な特徴は、硬化時間が短く、すぐに操作できることです。それらは表面をより耐久性にする細かく分類されたフィラーと繊維状添加物を含みます。また、石膏ベースの混合物は水分を制御する能力を持っています-余剰を吸収し、不足しているときに還元します。彼らは屋内でのみ使用されます.

石膏は優れた断熱材であり、作業中にほこりがなく、環境に優しいです。これらの混合物の問題は、湿気を吸収する能力があるため、高湿度の部屋-バスルームやキッチンで使用できないことです.

フロアスクリードミックスの種類

スクリードのすべてのミックスは、2つのバージョンで販売されています。

  • ドライはバルク材料でできており、水を加えて溶液を混合することによって調製されます。
  • 非常にやわらかい濃度に水と混合されて販売されているセミドライ砂質セメント.
重要! すべての種類のスクリードの既製のミックスを購入するときは、有効期限に注意を払う必要があります。発行日から12か月以内にする必要があります。さもなければ、混合物はそれらの直接的な機能を果たさず、スクリードを実行すると不良になる可能性があります.

既製のソリューションを購入する長所↑

既製のモルタルを購入する場合、コンクリートコーティングの均一性をチェックし、デザインの高さも考慮する必要があります。これらのパラメーターに基づいて、コンクリートまたはセメントのスクリードを選択します。セメントは平らな表面に、コンクリートは丘陵の荒れた床に適しています.

フロアスクリードミックスの種類フロアスクリードミックスの種類

既製のソリューションにはいくつかの利点があります。

  • 充填の容易さと速度による最小時間の消費;
  • 低コストによる最小の費用;
  • 耐久性、耐衝撃性、温度差への耐性による床のメンテナンスコストの節約.

セルフレベリング床の混合物を注ぐときの重要なニュアンス↑

それを信じることは間違いです «セルフレベリングコーティング» – これは、完全に滑らかな表面を作成する能力に自信がない人に最適なオプションです。実際、セルフレベリングスクリード(レベラー、レベリング材料)に混合物を使用する前に、コンクリートの床を注意深く準備する必要があります。レベリング剤は、スクリードの最終コーティングにのみ使用されます。つまり、そのような混合物をベーススクリードに使用することは望ましくありません。.

フロアスクリードミックスの種類

自己イコライザーの基本構成:

  • バインダー(セメントまたは石膏);
  • 多分量フィラー;
  • 延性を高めるための特別な含有物(設置の容易さ、設定の速度または遅延、粘度の増加など)。
  • 特別なペーストと染料.

フロアスクリードミックスの種類

セルフレベリング床の混合物を注ぐときの重要なニュアンス:

  • セルフレベリング層の混合を行う前に、既存のスクリードの品質を評価する必要があります。
  • また、コンクリートベースの強度を確認する必要があります。これを行うには、表面を引っ掻くだけです。
  • ベースの強度を評価し、スクリードと部屋の将来の荷重に使用される材料を考慮に入れて、水平面の傾斜の度合いを指定し、レベリングマスと構成を適用します。
  • スクリードに形成された涙は、最初に2〜2.5 cmの深さまで壊され、次に25 cmの後に15 cmにわたって長い傷が付けられます。
  • 破片の裂け目や切れ目を乾かしてきれいにし、新しい溶液で満たします。
  • 汚れを避けるためにプライマーを薄い層で塗布します.

土壌が乾いたら、防水性をチェックすることが非常に重要です。スクリードの下塗りされた表面には少量の水が注がれ、その量的変化は「目視」で決定されます。液体が床に吸収された場合、プライマーを再度塗布する必要があります。.

灯台は1〜1.5 mごとに1つ設置されます。このために、必要なスクリードの高さを決定し、スクリード内部に残る接着された亜鉛メッキプロファイルを使用する特別なレールが設置され、表面の変形やスクリードの破損を回避する特別な機能を実行します.

仕上げ用スクリードをレベリングマスで注ぐ場合、室内の温度は30度を超えてはならず、湿度は65%を超えてはなりません。.

使用前に、低速のドリルまたはミキサーを使用して、乾燥した容器内で少量の水(メーカーによって異なる)に乾燥した成分を混合します。.

レベリング混合物の適用には2つのタイプがあります:手動(ノッチのあるワイドプロファイル)と機械.

フロアスクリードミックスの種類

注意! 硬化時間は30分に制限されているため(混合物のタイプによって異なります)、手動で混合物を充填する必要があります。.

マスの水平調整の基本的なスキルがない場合は、混合物を細かい部分で準備する必要があり、長時間の設定で混合物を使用する必要があります。 15〜20分以内にソリューションのパーツを接続します。作りたての混合物は、出口から離れて壁から注がれ始め、その後、広いスパチュラまたは罫線で領域全体に優しく伸ばされます。マスの均一な拡散は、通常、制御ビーコンを設定することによって達成されます.

注意, 小さな部屋は一度に埋める必要があります.

スクリードの混合物を選択するとき、スクリードの各混合物のすべての肯定的な特性を最大限に活用するために、それぞれが特定の作業段階とその実施場所を対象としていることを理解することが重要です.

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